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機架鈑金加工是指對機架這種用于支撐、固定或裝配其他設備或部件的構件進行鈑金加工。機架通常用于支撐電子設備、通信設備、工業設備等，因此其制造對精度要求較高。
在機架鈑金加工中，需要考慮以下一些關鍵因素：
材料選擇: 機架通常使用鋼板或鋁合金板材進行制造，選材需要考慮機架所需的承重能力、穩定性、耐用性等因素。
結構設計: 機架的結構設計需要兼顧整體強度和穩定性，以及方便安裝和維護，因此在鈑金加工前需要進行合理的結構設計和優化。
機箱鈑金
自動化程度高: 可以與數控系統結合，實現自動化的加工過程，提高了生產效率和一致性。
多功能性: 激光加工不僅可以實現切割，還可以實現打孔，雕刻等多種加工操作，提高了加工的靈活性和多功能性。
然而，激光加工也存在一些挑戰，如對設備穩定性和精密度要求高，操作技術要求精湛，以及成本較高等問題。在實際應用中，需要針對具體的加工需求和材料特性，綜合考慮選擇合適的加工工藝。
折彎或壓邊: 鈑金加工中，當工件需要進行折彎或壓邊時，用數控折彎機或壓邊機進行加工，以保證曲線的度和表面規整性，同時還可以保證機器重復定位準確、生產周期短。
焊接: 鈑金加工中，需要焊接兩個部件時，使用TIG、MIG、點焊等技術進行加工。焊接工藝影響焊接連接部位的外觀和強度，而焊接工藝的改善可以提高產品的質量。
表面處理: 鈑金加工完成后，為了提升表面質量，及保護產品防銹能力，在表面進行處理，如電鍍、噴塑、噴涂、陽極氧化等工藝。
裝配: 鈑金零件進行預組合，合理配套或組裝，并進行檢測和調試，達到需要的標準后即可交付客戶。
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